模板施工根据本工程结构特点，以楼栋划分为7个区。每栋楼之间根据施工进度及塔吊对PC构件的吊装能力进行流水作业。

　　现场吊装所需人员安排：塔吊指挥（2人），安装墙体连接吊具（2人），拉溜绳（2人），调整配件（2人），配合测量（2人），操作仪器（1人），钢筋工﹙1人﹚，总指挥（1人）。

　　工厂化预制构件运输，采用1辆低跑平板车，预制构件养护完毕即安置于运输架上。每一个运输架上放置两块预制构件，为保护预制构件外立面，构件插筋向内，正向放置，构件放置角度不应小于30°以防止倾覆。

　　构件均通过运输架进行运输。为防止运输过程中构件的损坏，运输架应设置足够长水平接触面，预制构件与架身、架身与运输车辆都要进行可靠的固定。

　　为防止其他一些特殊原因使构件无法按时运输至现场，致使施工停滞，故在现场提前存放一层的构件数量。

　　按照最大单件吊装、装配起重量达6.2吨（含吊具）的设计要求，经选型、比较后，采用TC7525（用于1A、1B、1C、2A、2C、2D栋）、TC7520（用于2B栋）型号塔吊，大臂长度采用55m、50m、45m。本次吊装的预制阳台为最大起重量（5.73吨），经过详细分析距离与起重量的双层因素，此塔吊符合本次吊装使用。

　　对比塔吊及起吊位置图与塔吊性能分析图表，可以发现，楼层预制构件及构件车起吊位置均在TC7525，TC7520塔吊大臂40m范围内，起重量大于构件及吊具总重量6.2t，满足要求。

　　预制墙板安装准备 → 预制墙板吊装 → 预制墙板快速定位 → 预制墙板斜支撑安装 → 预制墙板精调 →固定角码安装 →结构混凝土浇筑→ 打胶

　　1）定位钢筋加工必须严格按照设计要进行加工，为保证预制墙体定位插筋位置准确、预制墙体吊装时能够更快插入柱体中。

　　4）在预制墙体固定后，必须报工程部主管责任师、质量部及技术部，待三部门相关人员验收合格签字后方可进行墙体混凝土浇筑安装；

　　（1）预制墙板支撑体系中，要求在楼层板现浇面层上，根据预埋螺栓定位图进行定位，并弹线标出，要求预埋螺栓定位必须准确。PC预留螺栓孔，结构可以采用预埋钢筋拉环一次性使用。

　　1.墙板吊装采用模数化吊装梁，根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点，用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地500mm，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。

　　2.预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方600mm左右时，施工人员用两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，缓缓下降墙板。

　　用螺栓将预制墙板的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件或钢筋拉环上，进行初调，保证墙板的大致竖直。在预制墙板初步就位后，利用固定可调节斜支撑螺栓杆进行临时固定。

　　1. 吊装完成后将斜支撑安装在墙板楼面上，斜支撑长螺杆长2387mm、短螺杆长955mm，可调节长度为±100mm。

　　2. 墙板安装精度调节，利用长短斜支撑调节杆，在垂直于墙板方向、平行于墙板方向以及墙板水平标高放线进行校正调节，调节要求按照预先控制线缓慢调节，具体调节校正措施如下：

　　1）平行墙板方向水平位置校正措施：通过在楼板面上弹出墙板控制线进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后。若水平位置有偏差需要调节时，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。

　　3）墙板垂直度校正措施：待墙板水平就位调节完毕后，利用长斜撑调节杆，通过可调节装置对墙板顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。

　　预制阳台板安装准备 → 弹出控制线并复核 → 阳台支撑体系施工 → 阳台板起吊、就位 → 阳台板校正 → 检查验收

　　3、装配式建筑工人证书，由中国节能协会印制和颁发、管理和登记查询装配式建筑工人证书。返回搜狐，查看更多