近年来，随着设施农业发展，日光温室蔬菜面积不断扩大， 设施蔬菜已成为农业增效主导产业， 但是存在日光温室面积小、 土壤利用率低、建设技术不规范、生产性能差、抗御自然灾害能力不强等问题，严重制约设施蔬菜的发展。为了扩大日光温室面积，提高机械化、现代化水平， 适应设施农业现代化发展需求， 总结提出10 m 跨度日光温室建设方案，为陇东地区日光温室建设提供了技术规范。

　　1.1 场地选择选择地形开阔，东、西、南三面无遮挡的地块；水源充足，水质优良，排灌方便，交通便利；地势平坦，土壤肥沃，富含有机质的壤土或沙壤土。避开水源、土壤、空气污染区，确保符合绿色蔬菜产地标准和食品卫生标准。

　　1.2 方位坐北向南，东西延长，以正南或南偏西 5°～10° ， 土地无法调整的可接近正南方向建造，保证温室日出即可揭帘受光。

　　1.3 间距温室间距为温室脊高 2 倍，冬至日下午 4 ： 00 前排温室不遮挡后排温室，一般间距10 m ，东西长 60~80 m 。

　　图 2 温室中轴线 ）墙体。 墙体分后墙和两侧山墙。 墙体宽1 m ，内墙 37 砖墙，外墙 24 砖墙，空心 51 cm ，山墙靠缓冲房一侧设宽 50 cm 踏步。

　　2 ）后屋面。 后屋面是后墙与屋脊之间的斜坡，又称后坡，由彩钢板和混凝土防护层组成，屋顶设宽 60 cm 竹胶板混凝土顶板放置棉被。

　　3 ）前屋面。前屋面由钢拱架、透明覆盖物和保温棉被三部分构成。 钢拱架由 30 mm×70 mm椭圆大棚管及组件连接而成，支撑屋面和后坡；透明覆盖物采用 PO 聚氯乙烯三防膜， 主要用于采光和保温； 不透明覆盖物采用 5 层加厚棉被，用于夜间保温。

　　3 ）跨度。 一般 10 m 为宜，跨度过大抗风雪能力降低，雪荷载 ≥0.2 kN/m 2 ，风荷载 ≥0.25 kN/m 2 ，屋面集中活荷载 ≥0.8kN/m 2 ，作物荷载 ≥0.15kN/m 2 ；跨度过小，种植面积和空间减少，不利于蓄热保温和机械化作业。 温室的结构强度能抵挡较大风雪荷载， 既稳固耐用又避免骨架材料大面积遮光，符合 GB/T 18622-2002 规定要求。

　　1 ）场地平整。确定地块，对日光温室用地进行平整，清除各种附着物、障碍物，平整土地，确保单栋温室地面水平， 前后排温室高差控制在50 cm ，然后根据日光温室方位定桩放线，确定日光温室位置。

　　2 ）墙体建设。墙体为空心砖墙，内墙 37# 砖墙， 外墙 24# 砖墙， 中空部分 51 cm ， 厚度100 cm 。 用 70# 红砖砂浆满铺、满挤法砌筑，内外墙中间每 3 m 砌筑一道 24# 连接墙， 下 3~4道 6 mm 拉筋，并在高 2.2 m 处预埋 6 mm 拉筋吊环，用以固定吊蔓钢丝连接内外墙。内外墙顶部逐渐向内放大合拢，以便顶部混凝土浇筑，内墙水泥砂浆抹面找平，外墙水泥砂浆勾缝。

　　山墙与后墙垂直搭接，高度和孤度与拱架高度和孤度一致，在山墙缓冲房一端紧靠后墙预留高 1.8 m 、宽 60 cm 口，外侧建高 25 cm 、长 30 cm 、宽 50 cm 踏步 13 阶（高度与后墙齐平）。 在两侧山墙与后墙连接处、 3 m 、 6 m 及前角 1 m 处预埋12 mmPE 管，高度与后墙吊环齐平，方便固定吊蔓钢丝，在山墙顶部中心位置安装 “ T ”字横拉杆预埋件，安装压膜卡槽，水泥砂浆抹面。

　　1 ）钢拱架制作。拱架采用 30 mm×70 mm 椭圆大棚管或双弦梁拱园形拱架， 椭圆大棚管由大棚管加工企业加工， 双弦梁拱架采用弯管机制拱焊接而成，上弦采用 DN25 镀锌大棚管，外径 32 mm ，管壁厚度 2.8 mm ，下弦为 DN20 镀锌大棚管，外径 26.9 mm ，管壁厚度 2.2 mm ，上下弦间距为 15～20 cm ， 用连接件连接或 DN20 镀锌钢管焊接，连接件间距 1～1.2 m ，拱型和孤度如图 3 所示。

　　钢拱架需防腐处理， 首先将焊接好的钢拱架表面用钢刷处理干净，不得有锈迹斑点，然后刷两道防锈漆，第一道漆干燥后刷第二道。运输和安装过程中尽量避免磕碰、污染，保证漆面不受损伤。

　　2 ）拱架安装。 拱架顶部固定在砖墙顶端的混凝土顶板上， 底部固定在前屋面底角的砼梁上，间距 1~1.2 m ，安装横拉杆 5 道。安装前先在前屋面底角开深 40 cm×30 cm 的砼槽， 整平夯实， 在两山墙内侧 1~1.2 m 处分别安装第一拱架，拱架安装在后墙内侧 15~20 cm 处，插入前角砼梁 10 cm ，两端分别用钢管固定，钢管斜撑支撑，并在温室中间安装 2 道拱架，调整水平。在温室后坡、顶部、腰部、前角分别挂线，然后从一侧依次安装，用横拉杆弹簧卡或连接件连接，横拉杆调平调直，均匀布设于温室前底角 1 m 、前腰和后腰位置，横拉杆与山墙预埋件连接，钢拱架安装完成后进行再次调平， 保持屋面水平拱形一致，然后进行混凝土顶板和砼梁浇筑。

　　3 ）混凝土浇砼。 拱架安装调平后，进行顶板和底圈梁浇砼，固定钢拱架。 在后墙顶部用 C20混凝土浇筑两边高 20 cm 、 中间 15 cm 槽形顶板，宽度 110 cm ，向后外凸 10 cm ，以利背墙防水，预埋 DN50PVC 落水管；在前屋面底角浇筑40 cm×30 cm 的 C20 混凝土砼梁， 高度同墙体混凝土垫层， 并在顶板中间位置和底圈梁拱架外侧分别预埋地锚（ 6 mm 钢筋），用于固定压膜线和保温棉被， 在底圈梁紧靠钢拱架位置安装压膜槽。

　　后屋面由钢拱架、彩钢板和混凝土防护层组成。 在钢拱架紧靠顶板及后坡中部焊接两道 30 mm×3 mm 热镀锌扁铁， 屋脊顶 部 及 前 屋 面 60 cm 处 焊 接 两 道 L50 mm×50 mm×3 mm 热镀锌角铁， 固定彩钢板支撑后坡。 顶部安装 60 cm 竹胶板，后坡安装 10 cm 插缝式夹芯彩钢板 （用 120 mm 钻尾丝固定），彩钢板插缝要紧密， 内角用混凝土抹实， 以防露风，然后浇筑 C20 混凝土 5 cm ，下好钢丝网片，用混凝土砂浆抹平，做好防水处理。

　　1 ）通风口设置。 在顶部屋脊处设置上通风口，上通风口宽 1～1.2 m ，在前屋面底角设置下通风口，下通风口宽 80 cm 。 通风口覆盖 60 目防虫网， 采用扒缝式通风， 也可安装自动卷膜器， 下缘用卡箍固定于卷轴上， 摇动卷膜器通风。 上通风口用于日常通风降温、排湿，下通风口主要用于夏秋高温季节通风降温。

　　2 ）卡槽安装。 在屋脊顶部，通风口下缘，屋面底角 20~30 cm 、 80 cm 处拱架上用 6 mm 钻尾丝安装压膜槽，在前角底圈梁、山墙中部预埋件上安装压膜槽，并嵌入混凝土中，防止露风。卡槽采用热镀锌固膜卡槽， 宽 28～30 mm ， 厚0.7 mm ，长 4～6 m 。 卡簧采用浸塑或包塑卡簧，浸塑厚度 0.3 mm 。

　　选用厚 0.12 mm 聚氯乙烯 PO三防膜，采用三膜覆盖法，上膜（风口膜）宽 1.2～1.5 m ，大膜宽 10 m ，裙膜 50 cm 。 覆膜选无风的晴天中午进行，正面向外，先覆裙膜，后覆大膜，再覆风口膜。 将大膜铺在钢拱架上，两侧长度一致，拉展绷紧，依次固定于山墙上下通风口卡槽内。 下缘用卡箍固定于卷轴上，上风口膜上缘固定于屋脊顶部卡槽内，下缘用卡箍固定于卷轴上。 覆膜时上膜压下膜叠压搭接，上下叠压 20 cm ，裙膜固定于上下及山墙卡槽内， 棚膜覆盖好后每隔 3 m压一道压膜线，以防大风将膜吹起。

　　蓄水池建在温室缓冲房一侧，距前角 1 m 、山墙 50 cm ，长 2 m 、宽 1.5 m 、深 2 m ，蓄水量 5~6 m 3 。 蓄水池半地下式，地下1.2 m ，地基夯实浇筑 20 cmC20 混凝土防渗层，池壁地下砌筑 12# 砖墙，地上砌筑 24# 砖墙，并用土回填夯实，水泥砂浆抹面，防渗胶处理。

　　自动卷帘系统由卷帘机、撑杆、立杆、卷轴、电动机、倒顺开关、棉被、卷绳等组成。 卷帘机选用 YS-5-50 撑杆式小五轴卷帘机， 电动机 380V 、 2.2KW ， 撑杆、 立杆、卷轴用 DN50 热镀锌钢管焊接而成， 棉被采用五层加厚棉被 （两层拉力毯、 两层黑心棉、 一层珍珠棉， 外加防雨布），长 13 m ，宽 2 m ，符合DB65/T 3640-2014 标准。 先将棉被均匀覆盖在温室屋面上，压缝搭接深度 10 cm ，压好粘扣，后坡棉被用铁丝固定在地锚上， 前角系在卷轴上，安装卷帘机、撑杆、立杆，调试至卷轴水平。