“在府河大桥的预制梁场，每一片梁的诞生，从钢筋加工到混凝土拌和、浇注……都实现了全流程数字化管控。”

　　“出场前，每片梁都会贴上一张只属于它的二维码，就像一张身份证，记录着关于这片梁的全部信息……”

　　“智慧梁场既是现实需求，也是我们对自己的高标准要求。梁场承担着项目3469片预制T梁的生产任务，不可谓不艰巨，这就要求我们在梁场上下功夫，做到规模化、智能化。”

　　首先是“三化”——数字化、信息化和智能化，这是新一代信息技术与工程建造融合形成的梁场建造新模式。

　　智慧梁场采用了“１＋Ｎ＋１”总体框架，即1个梁场信息管理平台，N个梁场智能子系统，1个梁场分析决策平台。

　　其次是“双平台”核心，作为智慧梁场的“双平台”，梁场信息管理管理平台负责对预制梁生产全过程进行监控，将梁厂环形生产线中央控制系统、智慧钢筋生产管理平台、混凝土智能化集控系统等全项目智能化信息系统数据采集归纳；

　　梁场分析决策平台则基于BIM模型，为这些数据提供数字孪生的可视化展示效果，宏观展示项目建设情况与管理情况，辅助项目的生产决策。

　　混凝土配送中心内，技术人员正通过大屏幕实时监控拌和站内生产情况，并进依据生产需要下达相关指令。

　　最后是N个梁场智能子系统，子系统是指预制梁场辅助生产和管理的多套智能硬件系统，包括智能设备和智慧工地两个方面。

　　智能设备是生产工艺升级的重要依靠，如智能钢筋加工设备、智能混凝土拌和站、液压模板系统、智能布料机、集成振捣系统、智能张拉设备等；

　　智慧工地是管理方式升级的主要手段，包括环境监测子系统、人员与机械监测子系统、智能视频监控子系统、二维码子系统等。

　　“看到那边那个底模和轨道了吗？底模通过轨道行进，经过混凝土浇注、蒸汽养护、提梁存放等区域，最后制梁完成到达终点，然后底模再次随着轨道返回，开始下一轮工作。”